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    各種鋼材密度是多少

    2019-10-21   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港已獲悉:圓鋼盤條(kg/m)W= 0.006165 ×d×d(d = 直徑mm)
      
      螺紋鋼(kg/m)W= 0.00617 ×d×d(d= 斷面直徑mm)
      
      方鋼(kg/m)W= 0.00785 ×a ×a(a= 邊寬mm)
      
      扁鋼(kg/m)W= 0.00785 ×b ×d(b= 邊寬mm、d= 厚mm)
      
      六角鋼(kg/m) W= 0.006798 ×s×s(s= 對邊距離mm)
      
      六角鋼(kg/m) W= 0.006798 ×s×s(s= 對邊距離mm)
      
      在焊接過程中,一處合格的焊接接頭應當是無缺陷的,但是在實際焊接生產過程中會產生各種各樣的缺陷,常見的有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、裂紋等。介紹缺陷產生的原因及避免這些缺陷的措施。
      
      1 常見焊接缺陷產生的原因
      
      (1) 夾渣
      
      造成夾渣的主要原因是焊件表面焊接前清理不良(如油、銹等)、焊層間清理不徹底(如殘留熔渣)、焊接電流太小使熔化金屬凝固太快及焊速太快(使熔渣沒有充足的時間上浮)、操作不當、焊條藥皮受潮以及焊接材料選擇不合適等。
      
      (2) 氣孔
      
      產生氣孔的原因:保護氣體流量不足;通風氣流使保護氣體保護效果變差;飛濺物堆積在噴嘴上時,引起保護氣體堵塞;污染或潮濕的保護氣體;焊接電流過大;焊接電壓過高;電極伸長過長;過快的焊接速度使得焊接熔池在氣體能夠逸出之前便冷凝;母材、焊絲或填充金屬棒表面存在鐵銹、潤滑脂、油、濕氣或污垢;母材中含有雜質如硫磺及含磷物;焊條藥皮太濕;除使用低氫或不銹鋼焊條外,手弧焊弧長太短。
      
      (3)咬邊
      
      當焊接金屬沒能填滿母材焊趾或焊根的熔化凹槽時,就會產生咬邊,這是角焊縫突出的一個問題,咬邊會削弱焊趾處的接頭強度,并且是啟裂點。產生的主要原因如下:過大的焊接電流;弧電壓太高;焊接速度過快以致沒能加上足夠的填充金屬;送絲不穩定;過大的橫擺速度;不恰當的焊條角度,尤其在垂直和水平焊接處。
      
      (4)未焊透
      
      未焊透是指焊接時接頭根部未完全焊透的現象?赡墚a生在單面或雙面的根部、坡口表面、多層焊焊道之間或重新引弧處。它相當于一條裂紋,當構件受到外力作用的時候可能擴展成更大的裂紋,甚至導致構件的斷裂,使構件破壞。產生未焊透的原因是:焊接電流小、焊接速度大、坡口角度和間隙小、操作不當、焊接接頭表面有油污、漆、鐵銹等。
      
      (5) 裂紋
      
      在焊縫和熱影響區都會出現裂紋,可分為宏觀裂紋和顯微裂紋。宏觀裂紋可用肉眼或低倍顯微鏡看到,而顯微裂紋由于不容易發現,當受到外力作用時會逐漸擴展,當擴展到一定程度就會使構件突然斷裂,所以危害更大。產生的原因是焊接過程中產生了更大的內應力,同時焊縫中含有低熔點雜質,如FeS、FeP,當外界應力較大時就會從結合力較弱這些低熔點的雜質處裂開,形成熱裂紋;或者由于過熱區和熔合區的塑性和韌性很低、焊縫金屬中含有較多的氫,當結合應力較大時,容易產生冷裂紋。
      
      2 減少和防止焊接缺陷的措施
      
      2.1焊前準備
      
      (1)根據母材的力學性能和化學成分選擇合適的焊條。焊接低碳鋼和低合金高強度鋼時,一般根據母材的抗拉強度按等強匹配原則選用相同等級的焊條;焊接耐熱鋼和不銹鋼時,通?紤]母材的化學成分按等成分匹配原則選擇相同成分的焊條;若母材中碳、硫、磷含量較高時,應選用堿性焊條。
      
      (2)結構復雜、厚度大、受力復雜(承受交變載荷、沖擊載荷)的焊件應選用堿性焊條。
      
      (3)鑄鋼的含碳量一般較大、形狀復雜,很容易產生焊接裂紋。一般應選用堿性焊條,采取適當的工藝措施(如預熱)進行焊接。
      
      (4)焊接前應將接頭表面的油污、漆、鐵銹、水去除。2.2防止常見焊接缺陷的措施
      
      (1)防止夾渣的主要措施有:焊接電流不可過小;電弧不要拉太長;多層焊或多道焊時每焊完一層要徹底清除渣殼后再焊第2層;選用熔渣流動性好的焊條也可減少夾渣;焊接接頭表面要清潔。
      
      (2)防止氣孔的主要措施有:焊接前一定要徹底清除坡口兩側的油污、水分、銹及防腐層;施焊時,必須嚴格控制焊接電流和熔池溫度;根據焊接母材的材質,選擇合理的焊接材料。并按規定和要求,焊前進行烘干處理,隨用隨取;正確選擇焊接的工藝參數。在焊接條件允許的情況下,盡可能選用較大的熱輸入進行焊接,這樣可以使熔池溫度緩慢冷卻,溶解在熔池中的氣體有一定的時間排出,但焊接電流也不宜過大。反之焊條熔化速度過快而發紅,藥皮提前分解或脫落而降低了保護效果。
      
      (3)防止咬邊的主要措施有:施焊時,要正確地選擇焊接電流,盡量壓低電弧進行焊接;在立向上焊接時,焊條要在坡口兩側邊緣做穩弧動作,填滿被燒熔的母材邊緣后,再采用半圓運條或橫向擺動向上運條的方法進行施焊;在橫焊多層多道焊時,除每條焊道壓住前一條焊道的1/2外,最后的一條焊道要加快焊接速度,比其它焊道要快,同時盡量減少焊條的擺動,防止咬邊。
      
      (4)防止未焊透措施主要有:焊接電流和焊接速度要適當;保證基本金屬的充分熔化;注意焊條傾斜角度要適當;運條時在坡口的兩側稍作停留;坡口角度和尺寸要符合標準GB985-88<<氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸>>和GB986-88<<埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸>>。
      
      (5)防止熱裂紋主要從冶金因素和力學因素兩方面著手。冶金方面最主要的措施是限制母材料中有害雜質含量,盡量減少硫、磷、碳含量。此外,改善焊縫結晶組織,細化晶?商岣吆缚p金屬的抗裂性能。力學方面可通過改進接頭設計和采取工藝措施,減少產生熱裂紋的傾向。對于冷裂紋應減少焊縫中氫的含量,焊前預熱、焊后緩冷,采取合理的焊接順序等工藝措施減少焊接應力,焊后及時進行熱處理等措施來減少冷裂紋的產生。中國鋼管信息港已獲悉
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