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    異型管的噴射除銹注意事項是什么

    2019-09-24   來源:   點擊數:0次 選擇視力保護色: 杏仁黃 秋葉褐 胭脂紅 芥末綠 天藍 雪青 灰 銀河白(默認色)   合適字體大小:
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     中國鋼管信息港創新報道:加熱溫度過高或時間過長,都會造成氧化鐵皮粘附在異型管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈,在滿足生產工藝的條件下,分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
      
      粗軋階段進行四次除磷,保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照異型管厚度的不同增加精除磷次數,20-30mm厚度規格軋制至少增加一次精除磷,30mm以上厚度規格還要增加次數。另外,在卷軋前至少增加一次,使卷軋工藝總除磷次數不低于規定,確保除磷效果。
      
      進行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質量得到改善。
      
      對頭尾材料實行加長設計,在異型管板材的頭尾各改一塊協議材,中間鋼板按照正品材切收,頭尾質量缺陷基本可以解決。
      
      (一)磨料
      
      為了達到理想的除銹效果,應根據異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料,鋼砂的硬度為50-60HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
      
      (二)速度
      
      異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。因為破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用,因此一般應選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
      
      (三)等級
      
      對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求異型管表面達到近白級。實踐證明,采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,充分滿足防腐層與管材的附著力要求,而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級技術條件。
      
      (四)清洗
      
      在噴射處理前,采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40-60℃,使異型管表面保持干燥狀態。在噴射處理時,由于表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的管材表面更加潔凈。
      
      (五)配比
      
      為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,異型管防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐性能。需要注意的是,在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,應不斷抽樣檢測混合磨料,根據粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數量要占主要的。中國鋼管信息港創新報道
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